Doppelkontakt-Spindelsystem

Die japanische Firma Big Daishowa entwickelte Ende der 1980er-Jahre ein Spindelsystem mit simultaner Kegel- und Plananlage zwischen Maschinenspindel und Werkzeughalter.

Dieses wurde ab 1992 standardisiert und als Big Daishowa Big-Plus®-Spindelsystem (auch BBT® oder BBT BIG-PLUS® genannt) vermarktet.


Das Doppelkontakt-Steilkegelsystem basiert auf den aktuellsten verfügbaren Normen in ISO 7388-1 (ehem. DIN 69871) und ISO 7388-2 (ehm. JIS B6339).
Bei einer konventionellen Steilkegel-Schnittstelle ist die Kegelbasis die stärkstmögliche Verbindungsstelle. Bei einer Doppelkontakt-Werkzeugaufnahme wird hingegen ein gleichzeitiger Halt auf Kegel- und Plananlage ermöglicht, was die Stabilität deutlich erhöht. Das Doppelkontakt-Steilkegelsystem übertrifft andere Spindelkonzepte und bietet gleichzeitig die Austauschbarkeit mit bestehenden Maschinen und Werkzeughaltern.

- Höhere Stabilität im Vergleich zu konventioneller Steilkegelaufnahme
- Reduzierte Vibrationen bei hohen radialen Kräften
- Keine axiale Verschiebung bei hohen Drehzahlen
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Längere Lebensdauer der Werkzeuge


Kann ich Standard-Steilkegelaufnahmen in einer Doppelkontaktspindel verwenden?

Plananlagehalter müssen mit der Spindeloberfläche in Kontakt bleiben, um die Genauigkeit und die richtige Schnittstelle zwischen Werkzeughalterschaft und Werkzeugspindelkegel zu gewährleisten.

Bei der Verwendung von Standard-Steilkegelwerkzeugen in einer Doppelkontaktspindel können sich Späne und Rückstände auf der Stirnfläche ansammeln, wenn der Stirnflächenkontakt nicht aufrechterhalten wird.
Diese Verunreinigungen können dann zu einer Beschädigung der Spindelfläche und/oder des Doppelkontakt-Werkzeughalter führen.
Wir empfehlen daher nicht den Einsatz von Standard-Steilkegelhalter und Doppelkontakt-Werkzeughalter in derselben Maschinenspindel.

Wenn die Maschine über eine Doppelkontaktspindel verfügt und mit Doppelkontakt-Werkzeughalter verwendet werden soll, sollten alle Werkzeughalter mit Doppelkontakt sein. Auch wenn prinzipiell ein gemischter Einsatz möglich ist.


Abweichende Bezeichnungen:
- Doppelkontakt-Steilkegelsystem
- Doppelkontakt-Spindelsystem
- Dual-Kontakt Spindelsystem
- Dual-Contact Spindelsystem
- Doppelkontakt Spindelsystem
- Zweikontaktsystem
- Steilkegel mit Plananlage
- Monoblock toolholder
- Monoblock Adaptors

Die japanische Firma Big Daishowa entwickelte Ende der 1980er-Jahre ein Spindelsystem mit simultaner Kegel- und Plananlage zwischen Maschinenspindel und Werkzeughalter. Dieses wurde ab 1992... mehr erfahren »
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Doppelkontakt-Spindelsystem

Die japanische Firma Big Daishowa entwickelte Ende der 1980er-Jahre ein Spindelsystem mit simultaner Kegel- und Plananlage zwischen Maschinenspindel und Werkzeughalter.

Dieses wurde ab 1992 standardisiert und als Big Daishowa Big-Plus®-Spindelsystem (auch BBT® oder BBT BIG-PLUS® genannt) vermarktet.


Das Doppelkontakt-Steilkegelsystem basiert auf den aktuellsten verfügbaren Normen in ISO 7388-1 (ehem. DIN 69871) und ISO 7388-2 (ehm. JIS B6339).
Bei einer konventionellen Steilkegel-Schnittstelle ist die Kegelbasis die stärkstmögliche Verbindungsstelle. Bei einer Doppelkontakt-Werkzeugaufnahme wird hingegen ein gleichzeitiger Halt auf Kegel- und Plananlage ermöglicht, was die Stabilität deutlich erhöht. Das Doppelkontakt-Steilkegelsystem übertrifft andere Spindelkonzepte und bietet gleichzeitig die Austauschbarkeit mit bestehenden Maschinen und Werkzeughaltern.

- Höhere Stabilität im Vergleich zu konventioneller Steilkegelaufnahme
- Reduzierte Vibrationen bei hohen radialen Kräften
- Keine axiale Verschiebung bei hohen Drehzahlen
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Längere Lebensdauer der Werkzeuge


Kann ich Standard-Steilkegelaufnahmen in einer Doppelkontaktspindel verwenden?

Plananlagehalter müssen mit der Spindeloberfläche in Kontakt bleiben, um die Genauigkeit und die richtige Schnittstelle zwischen Werkzeughalterschaft und Werkzeugspindelkegel zu gewährleisten.

Bei der Verwendung von Standard-Steilkegelwerkzeugen in einer Doppelkontaktspindel können sich Späne und Rückstände auf der Stirnfläche ansammeln, wenn der Stirnflächenkontakt nicht aufrechterhalten wird.
Diese Verunreinigungen können dann zu einer Beschädigung der Spindelfläche und/oder des Doppelkontakt-Werkzeughalter führen.
Wir empfehlen daher nicht den Einsatz von Standard-Steilkegelhalter und Doppelkontakt-Werkzeughalter in derselben Maschinenspindel.

Wenn die Maschine über eine Doppelkontaktspindel verfügt und mit Doppelkontakt-Werkzeughalter verwendet werden soll, sollten alle Werkzeughalter mit Doppelkontakt sein. Auch wenn prinzipiell ein gemischter Einsatz möglich ist.


Abweichende Bezeichnungen:
- Doppelkontakt-Steilkegelsystem
- Doppelkontakt-Spindelsystem
- Dual-Kontakt Spindelsystem
- Dual-Contact Spindelsystem
- Doppelkontakt Spindelsystem
- Zweikontaktsystem
- Steilkegel mit Plananlage
- Monoblock toolholder
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