Hydrodehnspanntechnik

Hydraulik-Dehnspannfutter werden hauptsächlich in den Bereichen Reiben, Senken und Bohren eingesetzt, aber auch für HSC-Anwendungen (High-Speed Cutting) und leichtes Fräsen. Die größten Vorteile dieser speziellen Werkzeugaufnahme: Sie bietet hohe Spannkräfte sowie sehr gute Dämpfungseigenschaften. Für den Anwender bedeutet das einen guten Halt, verbunden mit einem exakten Rundlauf. Ein weiterer Pluspunkt ist das einfache Handling, Hydraulik-Dehnfutter lassen sich einfach mit dem Sechskant-Schlüssel spannen. Dadurch sind besonders leichte und schnelle Werkzeugwechsel möglich.

Vorteile der Hydro-Dehntechnik

- Präzise, wechselwiederholgenaue Werkzeugspannung bei maximal 3 μm Rundlauf
- Übertragung hoher Drehmomente durch optimiertes Dehnhülsensystem (hohe Spannkraft)
- Hochgeschwindigkeitstauglich (keine Fliehkräfte durch Spannsegmente)
- Exakter Rundlauf, dadurch hervorragende Oberflächengüte und Maßhaltigkeit am Werkstück
- Rascher Werkzeugwechsel mittels leicht betätigbarer Spannschraube
- Keine Unfallgefahr durch Hitze wie beim Schrumpfen
- Geringe Rüstkosten. Kein spezielles Zusatzequipment/Zubehör nötig
- Optimale Werkzeugstandzeiten
- Universell & zuverlässig: Spannen von Werkzeugschäften Form HA, HB und HE
- Vibrationsdämpfende Wirkung durch Hydro-Polster
- Beste Dämpfungseigenschaften: Reduzierung von Rattermarken, Schonung Werkzeugschneide, Schonung Maschinenspindel
- Höchste Flexibilität durch Reduzierhülsen. Es können alle gängigen Werkzeuge aufgenommen werden.

Schnittstellen

Maschinenseitig:
KEMMLER bietet ein umfangreiches Produktsortiment im Bereich Hydrodehnspanntechnik - ab Lager lieferbar - für beinahe alle gängigen Kegelschnittstellen.

- ISO 7388-1 [ehemals DIN 69871] - SK30, SK40 & SK50
- Doppelkontakt ~ISO 7388-1 - DC-SK40
- ISO 7388-2 [ehemals JIS B 6339 MAS/BT] - BT30, BT40 & BT50
- Doppelkontakt ~ISO 7388-2 - DC-BT40
- ISO 12164 (HSK-A) - HSK-A 32, HSK-A 40, HSK-A 50, HSK-A 63 & HSK-A 100
- DIN 69893-5 (HSK-E) - HSK-E 40 & HSK-E 63
- DIN 69893-6 (HSK F) - HSK-F 63
- ISO 26623 (PSK) - C40, C50 & C63
- DIN ISO 10889-1 (VDI) - VDI 30 & VDI 40
- Zylinderschaft

Werkstückseitig:
Alle handelsüblichen Schafttypen sind spannbar.
Form A: mit glattem Zylinderschaft, Schaft Form A nach DIN 1835 und DIN 6535 HA Form AB: mit flacher Stirn und Zylinderschaft mit Mitnahmefläche, Schaft Form B nach DIN 1835 und DIN 6535 HB Form B: mit seitlichen Mitnahmeflächen, Schaft
Form B nach DIN 1835 Form E: mit geneigter Spannfläche, Schaft Form E nach DIN 1835 und DIN 6535 HE

Wie funktioniert ein Hydrodehnspannfutter?

Über eine Betätigungsschraube wird der Druckstift verschoben und somit Druck in den Ölkammern erzeugt. Der erzeugte Druck komprimiert die Druckhülse im elastischen Bereich und spannt somit das jeweilige Werkzeug kraftschlüssig.

Verfügbare Ausführungen

Neben den verschiedenen Maschinenschnittstellen sind unterschiedliche Typen von Hydro-Dehnspannfuttern verfügbar.

Hydro-Dehnspannfutter, Standard

- Einfaches Handling, wenn Steifigkeit und Dämpfung gefordert wird.
- Hauptanwendung: Reiben und Bohren Senken, HSC-Anwendung, leichtes Fräsen
- Hohe Dämpfung bei hoher Rundlaufgenauigkeit
- einfache Handhabung
- flexibler Einsatz durch Reduzierbuchsen

Hydro-Dehnspannfutter, Schlank

- Besonders im Werkzeug- und Formenbau wo reduzierte Störkontur gefordert ist.
- Zum Bohren, Reiben und Fräsen.
- Zum Spannen von Werkzeugen mit Schafttoleranz h6.

Hydro-Dehnspannfutter, HP

Das High-Performance-Hydrodehnspannfutter (HP) ist ideal geeignet für hochdynamische Fräsanwendungen wie HSC (High Speed Cutting) oder HPC (High Performance Cutting) Die kurze und kompakte Bauweise bietet eine hohe radiale Steifi gkeit und hohe Klemmkräfte (bis zu 600 Nm für einen Durchmesser von 20mm). Feinausgewuchtet, geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen bis zu 25.000 U/min (Durchmesser: 12 und 20 mm). Die HP Serie verfügt über eine direkte Klemmung für die Durchmesser 12 mm und 20 mm. Verschiedene andere Durchmesser können durch Reduzierhülsen eingespannt werden.

Hydrodehn-Verlängerung

- Schlanke Störkontur
- Geeignet für Hydrodehn- und Spannzangenfutter
- Mit axialer Längenverstellung
- Flexibel durch Einsatz von Zwischenhülsen
- Für VHM- und HSS-Schäfte mit h6-Toleranz oder besser

Sätze

Starter Kits im Kunstoffkoffer oder umfangreiche Sätze mit Reduzierbuchsen im umweltfreundlichen Holzkasten verfügbar.

Reduzierbuchsen

Höchste Flexibilität durch Reduzierhülsen. Es können alle gängigen Werkzeuge aufgenommen werden.

Verfügbar als nicht kühlmitteldichte, Kühlmitteldichte und als Variante mit Kühlkanälen.

Spannkraft-Prüfgerät

- präzise, schnelle und einfache Spannkraftmessung bei Hydraulik-Dehnspannfuttern
- mobile Messung auch innerhalb von Maschinen und Vorrichtungen
- Spannkraftermittlung über drucksensiblen Messdorn
- Anzeige als absoluter Messwert oder prozentuale Spannkraft relativ zum Referenzwert

Reparaturservice

Wir warten und reparieren Ihre Hydro-Dehnspannfutter - egal ob von uns oder ein Fremdfabrikat - kostengünstig hier bei uns in Süd-Deutschland.

Hier prüfen wir die Ursachen für den Spannkraftverlust und reparieren innerhalb von zwei Wochen zu einem günstigen Festpreis. Wir erneuern dabei alle Verschleißteile, befüllen das Hydrauliksystem neu und justieren das Hydrauliksystem auf den korrekten Spanndruck. Abschließend erfolgt eine Endprüfung. Kontaktieren Sie unseren Kundenservice für weitere Informationen und Preise.

Unterschiede zu anderen gängigen Werkzeugaufnahmen

Hier ein kurzer Überblick über die Unterschiede von einigen Spannmitteln für rotierende Werkzeuge hinsichtlich Beschaffenheit und Handling.

Weldon Spannfutter

Das Weldon Futter ist ein weit verbreitetes Werkzeug für die Fräsbearbeitung. Es ist bekannt für seine einfache Handhabung. Das Einsetzen und Entfernen von Werkzeugen gestaltet sich unkompliziert und erfordert keine komplexen Verfahren.
Die Abflachung am Schaft des Werkzeugs, auch HB-Schaft genannt, wird beim Einbringen in die Weldon Spannfutter durch Schrauben im Gehäuse des Futters fixiert. Die Stellschraube hält das Werkzeug somit sicher gegen Verdrehen. Sie verhindert außerdem, dass es während der Bearbeitung zu Auszügen des Fräswerkzeugs kommt. Die Weldon Aufnahme zeichnet sich daher durch enorme Haltekräfte aus. Das ist besonders gut, wenn man anspruchsvolle Materialien bearbeitet, mit großen Zustellungen arbeitet, oder bei Bearbeitungsverfahren mit enormen Zugkräften. Weldon Futter werden hauptsächlich beim Fräsen verwendet, können aber auch für andere Anwendungen genutzt werden.
Im Vergleich zu anderen Spannfuttertypen ist das Weldon Futter in der Regel kostengünstiger in der Anschaffung, was es für viele Unternehmen zu einer wirtschaftlichen Wahl macht.
Jedoch ist das System im Vergleich zu anderen Spannfuttertypen in Bezug auf die Rundlaufgenauigkeit anfällig.

Vorteile:
- Maximale Haltekräfte
- Einfachstes Spannfutter
- Günstigster Anschaffungspreis
- Maximale Bedienerfreundlichkeit
- Sehr weit verbreitet

Nachteile:
- Schlechtester Rundlauf vgl. mit anderen Spannfuttern
- Ungenaues Spannfutter

Spannzangenfutter

Spannzangenfutter sind die am weitesten verbreiteten Spannsysteme für glatte Zylinderschäfte. Differenziert nach OZ-bzw. ER-Spannzangen werden Sie eingesetzt zum Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft (DIN 6388 und DIN 6499) und sind Universalfutter zum Bohren und Fräsen (Schruppen und Schlichten). Für unterschiedliche Durchmesser brauchen Sie auch keine neuen Spannmittel, sondern lediglich eine andere Spannzange. Das macht Spannzangenfutter zu einem sehr flexiblen Spannmittel.
Problematisch ist aber die große Bauform, die für die Flexibilität benötigt wird. Das erzeugt breite Störkonturen, die die Zugänglichkeit zum Bauteil erschweren können. Zudem sollten Anwender die verschiedenen Anzugdrehmomente der unterschiedlichen Werkzeugdurchmesser kennen, um die Werkzeuge sicher und richtig spannen und somit die Bauteilqualitäten garantieren zu können. Eine Vielzahl an konventionellen Spannmethoden, darunter Spannfutter für Spannzangen in verschiedenen Ausführungen oder Weldon-Notch, wurde bereits erfolgreich durch die Hydrodehnspanntechnik optimiert.

Vorteile:
- Höchste Flexibilität.
- Minimalem Platzaufwand.
- Kosteneffiziente Variante bei häufig wechselnden Schaftdurchmessern.
- Hohe Stabilität.
- Hohe Auswahlmöglichkeiten.

Nachteile:
- Störkonturen durch die Größe der Spannzangenfutter
- Spannvorgang fehleranfälliger als bei anderen Systemen
- Moderate Rundlaufgenauigkeiten

Schrumpffutter

Schrumpffutter lassen sich ebenfalls – auch in Abhängigkeit vom Hersteller – in unterschiedliche Varianten einordnen. Sie kommen v. a. dann zum Einsatz, wenn Prozess und Anlage eine schlanke Bauweise der Werkzeugaufnahme erfordern und dennoch höchste Haltekräfte verlangt werden. Erreicht werden diese durch eine extreme Pressung am Schaft. Zudem sichern Schrumpffutter auch bei ungünstigen Schafttoleranzen eine hervorragende Spannung und hohe Steifigkeit. Die Rundlaufgenauigkeit ist sehr gut, Schrumpffutter erlauben einen nahezu intuitiven Werkzeugwechsel, auch wegen ihrer standardmäßig flexiblen Längenanpassung. Doch auch Schrumpffutter warten mit Nachteilen auf: Durch das starke Erwärmen des Spannfutters sind Verletzungen möglich. Für unterschiedliche Werkzeugschäfte braucht es zudem das jeweils passende Futter mit dem richtigen Durchmesser. Gerade in Zerspanungsunternehmen mit großem Aufgabenspektrum kann das entweder zu Kosten führen oder geht eben zu Lasten der Flexibilität.

Vorteile:
- Rundlaufgenauigkeit <3 μm
- Sehr gutes radiales Nachgiebigkeitsverhalten
- Hohe Spannkraft
- Je nach Ausführung bis 80.000 minˉ¹
- Maximale Steifigkeit
- Optimale Zugänglichkeit
- Niedriges Rutschmoment
- Hervorragende Haltekraft

Nachteile:
- Geringe Schafttoleranzen
- Ggf. Platzintensiv
- Zusätzliches Budget für Schrumpfgerät nötig
- Anfällig für Vibrationen
- Kein intuitiver Werkzeugwechsel
- Schulung Schrumpfgerät nötig

Hydrodehnspannfutter

Erfahrungsgemäß lassen sich Schrumpffutter bei vielen Zerspanungsaufgaben gut durch Hydrodehnspannfutter ersetzen. Diese können den Prozess durch Wegfall des Schrumpfens verkürzen und sind so energiesparender. Valide Daten zur Lebensdauer beider Spannfutter lassen sich schwer finden und damit vergleichen, da herstellerseitig nur allgemeine Aussagen (hohe Lebensdauer) verfügbar sind. Fakt ist, dass beide Futter solide Arbeit leisten und sich das Hydrodehnspannfutter am Zenit seiner Lebensdauer unkompliziert aufbereiten lässt.

Vorteile:
- Kommt ohne Zusatztechnologien aus
- Hohe Schwingungsdämpfung
- Hohe Spannkraft
- Keine zusätzlichen Werkzeuge wie z.B. Drehmomentschlüssel erforderlich
- Flexible Schafttoleranzen
- Hohe Steifigkeit
- Lange Standzeiten
- Rundlaufgenauigkeit ca. 3 μm
- Drehzahlen bis 40.000 minˉ¹
- Hervorragende Haltekraft

Nachteile:
- Hydraulikeinheit sensibel für Verschmutzungen
- Limitiert bei hohen Temperaturen